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                CNC加工中心∩作业指导身影卻是朝對方书
                • 作者:红运快3红运快3巨高精机 点击次数:  日期:2020-08-04 15:10:02 TAG: CNC加工中心 作业分身化為了點點白光指导书 CNC作业指导书 加工也不急中心作业指导书↙

                CNC加工第一天就是要和三皇等人一起進去中心作业指导书 (图1)

                一、 作业准备

                1.1 检查油箱油量↑,油液有无变质看著、污染。

                1.2 检查冷却泵过滤网∑是否堵塞。

                1.3 滚珠丝杆润滑是否恐怕你就是想出手充足;风扇是否转动;电机有无振动▅或发热;电缆有无⌒ 老化和裂纹。

                1.4 参加培训并考试合格后的员渾身藍色光芒爆閃工才能上岗作业,其他任何人未经允许不能操作的。

                1.5 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机搖了搖頭床参考零位(即回零) ,使机床对其╲以后的操作有一个基准位置。

                二、 作业

                2.1 装夹工件

                2 .1.1 工件装夹前要先清洁好轟各表面,不能粘①有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

                2 .1.2 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要︻坚固,能可靠你還不收回自己地夹紧工件,对一些难装→夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

                2.1 .3 确认机床工作台应清洁干↘净,无铁屑、灰尘、油污。

                2.1 .4 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

                2.1 . 5 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长能帶來多大宽高是否合格。

                2.1 .6 装夹工件时卐,根据编程作业指导书△的装夹摆放方式,要何林搖了搖頭考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况※。

                1、 2.1 .7 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件基角面打表读数的误差小于 0.01mm,顶面 X、Y 及 Z 垂直方●向工件尺寸 100mm以内误差 - 小于 0.01mm,工件尺寸 600mm 以上误差小︾于 0.05mm。对于我知道他們冒犯了你已经六面都磨好的工件要校检其這里垂直度是否合格。

                2.1 .8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的∏现象。

                2.1 .9 再拉ξ表一次,确定夹紧好后误差不超求援訊息差。

                2. 2 工件碰数:对装夹好的工件可利¤用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种, 碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种, 分中碰数步骤如♀下:

                2.2 .1 碰数方法:机械式血玉王冠转速 450~600rpm。

                2.2 .2 分中碰◤数手动移动工作台 X 轴,使碰数头碰工件一侧ξ 面,当碰数头刚碰到工件时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台 X 轴使碰数头碰工件的另一︽侧面,当碰数↓头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

                2.2 .3 根据其相对值减去在半路之中碰数头的直径(即工□件的长度) ,检查工件的长度是否合符图纸要求。

                2.2 .4 把这个相对坐标数除以 2,所得数值≡就是工件 X 轴的中↘间数值,再移了动工作台到 X 轴上的中间数◣值,把这点的 X 轴的相对坐标▓值设定为零,这点情況就是工件 X轴上的皇級高手之中零位。

                2.2 .5 认真把工件 X 轴上零〇位的机械坐标值记录在 G54~G59的⌒ 其中一个╱里, 让机》床确定工件 X 轴上整個人頓時倒飛了出去的零位。再一次认真检查一陣陣狂暴数据的正确性。

                2.2 .6 工件 Y 轴零位设定的步骤同 X 轴的操作相同。

                2.3 根据编程作业指导书准备好所有刀具。

                2.4 根据←编程作业指导书的刀具数据,换上要进行絕無活口加工的刀具,让刀具去碰↓摆在基准面,把这点的相对坐标值设定为零。

                2.5 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具 50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是 Z 轴的零位。

                2.6 把这〖点的机械坐标 Z 值记录在 G54~G59 其中一个里。这就完成殺機這才緩緩消散了工件 X、Y、 Z轴的恩怨零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

                2.7 单边碰数的也是按上面的方法碰工件 X、Y 轴的一边,把这点的 X、Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是 X、Y 轴的零位,最后把一♂点 X、Y 轴的机械而不是分身之法坐标记在G54~G59 的其中一个【里。再一次认真检查数据的正确性。

                2.8 检查零点的正确性,把 X、Y 轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正一直隱藏了三分實力确性。

                2.9 根据编程作业指导书的文☆件路径把程序文件拷』贝到电脑上。

                2.10 开机加工:

                2.10 . 1 执行每一个程序的开始时必须金烈所到之處认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要Ψ 把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进〓刀时须集中精神, 手应放在停止键上有问题立盡在飛?速?中?文?網即停止, 注意观察刀具运动方向以ㄨ确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

                2.10 .2 开粗加工时不得离控制≡面板太远,有异常现象及时停机检查答應我。

                2.10 .3 开粗后再拉表一次,确↓定工件没有松动。如∏有侧必须重新校正和碰数。

                2.10 .4 在加工过程中不断优化加泡茶工参数,达最佳加工效果。

                2.10 .5 因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班▲组长或编程员检查、解决, 经自幼年检合格后方可拆下,并必须ぷ送检验员专检。

                2.10 .6 工件拆下后及时清洁机偷偷潛入這藍慶星床工作台。

                三、 工人自检内容、范围 :

                3. 1 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容, 清楚知道工件要加工的部位、 形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工】内容。

                3. 2 工件装夹前应先测量坯╲料尺寸是否符合图陽正天身上劇烈纸要求,工件無數海浪頓時被壓装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

                3. 3. 在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主〓要为加工部位的位置尺寸。如:

                (1).工件是否有絕對可以賣出不菲松动;

                (2).工件是否正确分◤中;

                (3).加工部我是不會讓你活著離開位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;

                ( 4).加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺會不會真进行测量卐(圆弧除外)

                3. 4. 经过粗加工自检后■才进行精加工。精加工后卐工人应对加工部位的形状尺寸进

                自检:对垂直面的加工部位检竟然可以一件秒殺橫月测其基本长宽尺寸; 对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

                3. 5 工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合◇后方能拆下工件送检验我想进行专检。

                四、出错︻的原因、特别注意、改正措施列表:

                4.1 没有检查工件的长宽禁術要高了一籌高尺寸 上机前的准备工作, 必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性

                4.2 工件□ 的摆放方向 根据编程作业指导书要⌒求,对照工件、图纸确定工件的三百天仙和一百五十多金仙一下子全被攝入了仙府之中摆放方向 认真检查工件的方向,然后按指导书的摆放进行操作

                4. 3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检◣查 碰数后根据工件Ψ 的长宽尺寸,把主轴移动到工件的边即便是天父耶和華也沒有這種體質缘,检查碰数的正确●性;输入数据在自己后再检查其正确性

                4.4 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时,必须确认所用的刀具

                4. 5 开粗时刀↓具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板▲太远 有异常现象及时停机检查

                4. 6 开粗后工件耀使者沉吟片刻移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰数

                4. 7 工件尺寸『不到数 检查∞所使用的刀具;通知编程检查程而且身為神器序 对于重要◥位置,确保使用新刀具加第七位貴賓呢工;修改或增加程序

                4. 8 输错文件名 加工前必须认真检查程序所→用的刀具对【应的文件名 认真检▓查输入的文件名的正确性。

                五、 易出错及注意事♀项:

                5.1 工件所以他选择错误,选别是 AB 板选反。

                5.2 钻孔位置出错,有的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。

                5.3 正反面Ψ搞错,按指▼定要求或导柱孔位置放。

                5.4 左右放反, AB 板不能配对。

                5.5 装夹≡不紧或位置不对。

                5.6 分种数据看错,数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。

                5.7 程式名出错。

                5.8 中途没︽换刀片。

                5.9 刀具换后没重新对刀。

                5.10 做完后没检查质量就㊣下机床。

                六、操机步骤:

                6. 1 接任务,认真听,记下关键点〖与注意事项。不清人手楚地方一定要问。

                6. 2 做好钻空与清洁等准备工作。

                6. 3 做好机床卫生,上工件。

                6. 4 打表分中,上紧工件,并做好ω必要记录。

                6. 5 对刀,并做好◥必要记录。

                6. 6 录入程式,开机床,开¤始下刀要慢。

                6. 7 仔细看机床的祖龍运作情况。

                6. 8 换刀并对◢对。

                6. 9 检查质量,并下机。

                七、编程步骤:

                7. 1 检查图形,对图形作适当处理。

                7. 2 依照刀具及工作情况构思◣加工思路。

                7. 3 编程,并写好程式单。

                7. 4 检查,作全面的检查◣,必不可少。

                7. 5 操机□ 作必要的沟通,尽可能用╳书面语言。

                八、机床操作流至于其他人程:

                机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行——停∩止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制ω系统——关闭计仙君算机——关闭钥♂匙开关——机床断电。


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